X射線爬行器方法及應用，有些結構損傷可以用目視檢查或其它方法（如內(nèi)窺鏡）檢查，在檢查微小缺陷或目視檢查不能勝任的情況下，需采用無損檢測方法。檢測方法分為無損探傷和聲振檢測、渦流涂層測厚、渦流電導率測試、超聲波測厚。無損探傷又分為磁粉探傷(MT)、滲透探傷(PT)、渦流探傷(ET)、超聲波探傷(UT)、射線探傷(RT).在實際應用中，它們有明顯的區(qū)別也有緊密的，用于檢查導電材料零部件的表面和近表面缺陷，例如檢查輪轂裂紋、緊固件周邊裂紋、鋁蒙皮腐蝕損傷等。這也是目前應用zui多的檢測方法。檢查鐵磁性材料零部件的表面和近表面缺陷，例如檢查起落架零部件、輪轂連接螺栓、發(fā)動機吊點螺栓、焊接件等。檢查非松孔性材料零部件表面開口缺陷。滲透探傷由于設備簡單、靈敏度高等優(yōu)點應用很廣泛。尤其在結構修理中，例如前幾年客梯車不慎與飛機客艙門撞擊，我們利用滲透探傷檢測出了撞擊引發(fā)裂紋的長度、方向，這既可以指明修理的方向，而且保證了修理的質量。
X射線爬行器自動檢測電池能量，當電池電壓不足時，及時返回。恒定管電流控制，保證底片的一致性。高精度的管電壓調節(jié)，同樣保證底片的一致性。具有各種實時保護：遇水、過壓、零壓、過流、零流、電池電壓檢測、遇阻、天線脫離、射線發(fā)生器脫離、射線發(fā)生器過溫、接受失效、電機過功率、參數(shù)設定錯誤、演示設定錯誤等。優(yōu)化的程序設計全面考慮爬行器的運行，避免損害爬行器內(nèi)部器件。定位系統(tǒng)采用先進的磁定位方法，使整個產(chǎn)品凸顯出集成化程度高、內(nèi)存容量大、抗干擾能力*、安全系數(shù)高、靈敏度高、性能可靠等諸多優(yōu)勢。
X射線爬行器的特點，X射線管陽極接地，并設有過溫保護功能、一旦溫度過高現(xiàn)象、控制器能自動切斷高壓、以防止X射線管因過熱而損壞。電源電壓波動可通過控制器本身自動調整，以保證獲得穩(wěn)定的X射線。采用高純度99.99% SF6氣體絕緣，大大保證機器的質量。程序中設定自我故障檢測功能，過溫過壓，過流等保護功能。可檢測出焊縫和零件的裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度。
